不銹鋼頭會(huì )開(kāi)裂的原因：在加熱和冷卻過(guò)程中，不銹鋼頭由于表面和心臟的冷卻速度和時(shí)間不一致而形成溫差，體積膨脹和收縮不均勻，會(huì )產(chǎn)生應力，即熱應力。由于熱應力的影響，初始表面溫度低于心臟，收縮大于心臟。冷卻結束后，冷卻體積的收縮無(wú)法自由進(jìn)行，因此表面壓力被拉向心臟。熱應力的作用導致工件表面受到應力，心臟受到牽拉。這種現象受到冷卻速度、材料成分、熱處理工藝等因素的影響。冷卻速度越快，碳含量和合金成分越高，冷卻過(guò)程中熱應力引起的不均勻塑性變形就越大，然后形成的殘余應力就越大。

不銹鋼封頭開(kāi)裂原因分析：

1、觀(guān)察不銹鋼封頭的封頭開(kāi)裂，封頭邊緣開(kāi)裂，距離焊縫僅3-5mm，垂直于圓形焊縫，長(cháng)度約80-200mm；該設備采用304不銹鋼進(jìn)行在線(xiàn)材料分析，符合標準要求。檢查集裝箱提交數據也是嚴格按照程序進(jìn)行的。彩色裂紋表面，裂紋貫穿設備主體。進(jìn)行厚度測量分析。厚度在范圍內。

2、不銹鋼經(jīng)過(guò)技術(shù)討論，對材料的結構和力學(xué)財產(chǎn)提出了問(wèn)題。測量機械財產(chǎn)的取樣符合要求。不銹鋼封頭廠(chǎng)家了解后，決定由專(zhuān)業(yè)檢測中心對設備的各部位進(jìn)行金相組織測量。結果表明，不銹鋼頭部邊緣的金相組織為MaCD組織，約80%至90%，表明該組織發(fā)生了相變。其余組織為奧氏體組織，相對完整。

3、不銹鋼封頭邊緣部分的封頭相變，主要是封頭在軋制過(guò)程中硬化，封頭成型后加工的零件沒(méi)有溶解，或者熱處理工藝不好，產(chǎn)品的金相組織存在很大差異。不銹鋼封頭在焊接過(guò)程中未及時(shí)消除焊接應力，在微觀(guān)組織相變區與焊接熱影響區的交叉區域出現裂紋擴散和泄漏。

不銹鋼封頭問(wèn)題的處理對策：

1、加強對原材料工廠(chǎng)的檢查。

2、嚴格監控設備制造過(guò)程，尤其是熱處理過(guò)程。

3、嚴格控制不銹鋼封頭的焊接工藝，嚴格按照焊接工藝進(jìn)行。

4、在設備上花費工作時(shí)間，并與監理和技術(shù)人員一起驗收。

不銹鋼封頭產(chǎn)品的焊接要重點(diǎn)，不銹鋼涂層的主要任務(wù)是將管道產(chǎn)品與相同的材料分離。不銹鋼管的邊緣通常用不銹鋼封頭密封。它也可以用于圓管的兩端。圓管可以用作容器。